• 1
• 1
• 1
• 1

Бережливое производство

КМПО  в своей деятельности использует инструменты Бережливого производства и продолжает работу по повышению эффективности  их прменения.

• Завершён проект «Совершенствование планирования». В рамках проекта внедрена сигнальная система планирования; обеспечен запуск изготовления деталей оптимальными партиями;  организованы склад заготовок и склады арматуры, работающие по принципу «супермаркета». Цикл ремонта двигателей сокращён в 2,8 раз. Разработано и внедрено программное средство «Автоматизированное формирование ССЗ»; в 3-х цехах установлены ПАК ПМ (31 ед.), с помощью которых осуществляется контроль пооперационного движения партий и мониторинг хода выполнения заданий. 

• Завершён проект «Совершенствование ремонтного производства». В рамках проекта был сокращен цикл ремонта деталей в среднем в 1,34 раза; переведено в ремонтное производство 1817 номенклатурных позиций (71,3% от общего количества ремонтных деталей); выстроено 18 новых участков, в том числе 8 спец. участков; организовано 67 новых рабочих мест.

• Открыты проекты в рамках реализации IV этапа реализации генплана - по локализации производства по продуктовому принципу: «Организация участков изготовления лопаток на базе цеха №5», «Организация участков изготовления валов, колец и дисков на базе цеха №11», «Организация участков изготовления корпусных деталей и агрегатов на базе цеха №6»;

• В проект «Совершенствование планирования» введены новые задачи по внедрению программного средства с применением ПАК для пооперационного мониторинга механообработки в производственных цехах;

• В декабре успешно закрыт проект в цехе № 18 «Внедрение вытягивающей системы с применением карточек канбан на участке сборки узлов ВК - 2500». В рамках проекта были устранены потери, сократившие время, не создающее ценность в 1,5 раза, внедрены тарные канбаны, канбаны запуска, табло Хейдзунка, стандартизированы рабочие места слесарей сборщиков;
• В стадии завершения находится проект «Совершенствование ремонтного производства». Цель проекта - завершить работу по созданию потоков ремонта деталей и узлов с локализацией их в одном корпусе.
• Продолжаются работы по проекту «Совершенствование планирования». Цель проекта разработать систему планирования и организации производства на принципах вытягивания с использованием супермаркетов.
• В декабре 2016г. достигли месячного планового уровня 100% по освоению элементов 5С из 19 производственных и вспомогательных подразделений – 7 подразделений, более 90% - 7 подразделений, более 80% - 3 подразделения, более 70% - 2 подразделения.
  По инструментально-раздаточным кладовым достигли месячного планового уровня 100% по освоению элементов 5С – 14 подразделений из 18.
• По ТРМ (всеобщее обслуживание оборудования) созданы малые производственные группы в 14 производственных и вспомогательных подразделениях. Ведутся журналы по обслуживанию оборудования на 66 единицах оборудования, охвачено 11 видов оборудования.

• В марте 2015г. закончились работы по  проекту внедрения вытягивающего производства  в филиале ОАО «КМПО» - ЗМЗ;
• В апреле 2015г. были подведены итоги по картированию и совершенствованию офисных процессов. Начиная с 2013 года,  69 процессов были описаны и улучшены  с точки зрения создания ценности для потребителя;
• В июне 2015г. открыт проект в цехе № 18 «Внедрение вытягивающей системы с применением карточек канбан на участке сборки узлов ВК - 2500». Проведён обучающий тренинг по вытягивающему производству для рабочей группы проекта;
• В июле 2015г. открыт проект в цехе №10 «Совершенствование ремонтного производства». Цель проекта - завершить работу по созданию потоков ремонта деталей и узлов с локализацией их в одном корпусе; разработать систему планирования и организации производства на принципах вытягивания с использованием супермаркетов;
• Разработаны стандартные операционные карты (СОК) и пошаговые операционные инструкции (ПОИ) в цехах № 5, 16;
• В октябре 2015г. достигли месячного планового уровня по освоению элементов 5С – 15 цехов из 17, 13 ИРК из 16.

• Выполнена сертификация рабочих мест на соответствие требованиям системы 5С – 100%;
• Уточнены формулировки критериев оценки элементов системы 5С;
• Разработаны стандартные операционные карты (СОК) и пошаговые операционные инструкции (ПОИ) в цехах № 11, 17;
• Проведено картирование и совершенствование 22 офисных процессов;
• Участники 44 кайдзен-команд прошли тренинг по командоформированию и инструментам решения проблем.

• Успешно завершен проект по стандартизации процесса сборки динамического суфлера в сборочном цехе. Также отлично справился в 2013г. с задачами по стандартизации и цех №10;
• Подведены итоги конкурса на звание «Лучший поток создания ценности», направленный на совершенствование работы потоков. В конкурсе участвовали кайдзен-команды потоков  8 цехов. 6 потоков из 4 цехов были признаны лучшими;
• По освоению элементов 5С перевыполнили поставленные задачи  8 цехов;
• По сертификации рабочих мест сборочный цех полностью сертифицировал все  рабочие места, 14 цехов сертифицировали более 75% рабочих мест;
• Для совершенствования офисных процессов на объединении была создана 61 кайдзен-команда. В работе участвовало более 500 человек. 24 кайдзен-команды разработали и внедряют мероприятия по сокращению длительности и устранению потерь в своих процессах. Закончили сбор статистики и подтвердили стабильность достигнутого целевого показателя 4 кайдзен-команды: отдел цен, финансовый отдел, ИНО, КО СТО.

• Окончание работ по Генплану;
• За весь период реализации Генплана было высвобождено 94,5 тысяч кв. метров, выстроено 56 потока, вывезено более 7 тыс. тонн металлолома и 1741 единиц излишнего оборудования, перемещено 2445 единицы оборудования, открыто и реализовано 24 проекта, обучено 2706 человек;
• Началась работа по стандартизации работ.  Был открыт первый проект по стандартизации процесса сборки динамического суфлера в цехе №18.

• Выпущен приказ  №609 от 21 июня 2011 года «О сертификации рабочих мест на соответствие системы 5С».

• Начались поэтапные работы по Генплану (I этап – с мая 2010 года; II  этап - с января 2011 года; III этап - с января 2012 года);
• По итогам республиканского конкурса «Руководитель года – 2010» генеральный директор ОАО «КМПО» Дамир Каримуллин признан победителем в номинации «За внедрение принципов «Бережливое производство».

• В цехах началось масштабное внедрение мероприятий по системе 5С. В результате  на  первом  этапе из  производственных корпусов было вывезено  более 3 тыс. тонн металлолома и 912 единиц оборудования;
• Перевод обработки пера лопатки с копировально-фрезерных станков на станки с ЧПУ и обрабатывающие центры Штарраг позволил высвободить 502 станка, занимавших 5580 кв. метров;
• В качестве эксперимента была построена первая U-образная ячейка (в бывшем 7 цехе), при построении которой было сокращено количество оборудования в 1,9 раза, перемещения – в 62 раза;
• В филиале КМПО – ЗМЗ началось внедрение принципов Бережливого производства.

• Начались первые работы по внедрению ТРМ (системы всеобщего ухода за оборудованием). Работники прошли обучение;
• На производстве начала внедряться система СМЕД (быстрая переналадка, занимающая менее 10 минут).

• Приказом генерального директора №349 от 23 апреля 2007 года на ОАО «КМПО» создан Департамент стратегического развития;
• В пилотном режиме началось апробирование инструментов Бережливого производства. Приказом №383 от 4 мая 2007 года был открыт проект по Бережливому производству на участке 1 (станков ЧПУ) цеха 13. Результатом стало: увеличение производительности труда в 2,3 раза (на 230%), увеличение объема производства в 3 раза (на 300%).