• АО "КМПО" образовано в 1931 году и является одним из крупнейших машиностроительных предприятий России

    Подробнее
  • С 2005 года АО "КМПО" является серийным производителем газоперекачивающих агрегатов

    Подробнее
  • АО «КМПО» реализует проекты по проектированию, изготовлению и поставке основного и вспомогательного оборудования компрессорных станций «под ключ» с учётом всех требований заказчика

    Подробнее
  • Газотурбинные двигатели АО «КМПО» нового поколения удовлетворяют современным требованиям экологии, топливной эффективности и эксплуатационной надежности.

    Подробнее
  • 1
  • 1
  • 1
  • 1

Бережливое производство

2017

  • Открыты проекты в рамках реализации IV этапа реализации генплана - по локализации производства по продуктовому принципу: «Организация участков изготовления лопаток на базе цеха №5», «Организация участков изготовления валов, колец и дисков на базе цеха №11», «Организация участков изготовления корпусных деталей и агрегатов на базе цеха №6»;
  • В проект «Совершенствование планирования» введены новые задачи по внедрению программного средства с применением ПАК для пооперационного мониторинга механообработки в производственных цехах;

 

2016

  • В декабре успешно закрыт проект в цехе № 18 «Внедрение вытягивающей системы с применением карточек канбан на участке сборки узлов ВК - 2500». В рамках проекта были устранены потери, сократившие время, не создающее ценность в 1,5 раза, внедрены тарные канбаны, канбаны запуска, табло Хейдзунка, стандартизированы рабочие места слесарей сборщиков;
  • В стадии завершения находится проект «Совершенствование ремонтного производства». Цель проекта - завершить работу по созданию потоков ремонта деталей и узлов с локализацией их в одном корпусе.
  • Продолжаются работы по проекту «Совершенствование планирования». Цель проекта разработать систему планирования и организации производства на принципах вытягивания с использованием супермаркетов.
  • В декабре 2016г. достигли месячного планового уровня 100% по освоению элементов 5С из 19 производственных и вспомогательных подразделений – 7 подразделений, более 90% - 7 подразделений, более 80% - 3 подразделения, более 70% - 2 подразделения.
    По инструментально-раздаточным кладовым достигли месячного планового уровня 100% по освоению элементов 5С – 14 подразделений из 18.
  • По ТРМ (всеобщее обслуживание оборудования) созданы малые производственные группы в 14 производственных и вспомогательных подразделениях. Ведутся журналы по обслуживанию оборудования на 66 единицах оборудования, охвачено 11 видов оборудования.

 

2015

  • В марте 2015г. закончились работы по  проекту внедрения вытягивающего производства  в филиале ОАО «КМПО» - ЗМЗ;
  • В апреле 2015г. были подведены итоги по картированию и совершенствованию офисных процессов. Начиная с 2013 года,  69 процессов были описаны и улучшены  с точки зрения создания ценности для потребителя;
  • В июне 2015г. открыт проект в цехе № 18 «Внедрение вытягивающей системы с применением карточек канбан на участке сборки узлов ВК - 2500». Проведён обучающий тренинг по вытягивающему производству для рабочей группы проекта;
  • В июле 2015г. открыт проект в цехе №10 «Совершенствование ремонтного производства». Цель проекта - завершить работу по созданию потоков ремонта деталей и узлов с локализацией их в одном корпусе; разработать систему планирования и организации производства на принципах вытягивания с использованием супермаркетов;
  • Разработаны стандартные операционные карты (СОК) и пошаговые операционные инструкции (ПОИ) в цехах № 5, 16;
  • В октябре 2015г. достигли месячного планового уровня по освоению элементов 5С – 15 цехов из 17, 13 ИРК из 16.

 

2014

  • Выполнена сертификация рабочих мест на соответствие требованиям системы 5С – 100%;
  • Уточнены формулировки критериев оценки элементов системы 5С;
  • Разработаны стандартные операционные карты (СОК) и пошаговые операционные инструкции (ПОИ) в цехах № 11, 17;
  • Проведено картирование и совершенствование 22 офисных процессов;
  • Участники 44 кайдзен-команд прошли тренинг по командоформированию и инструментам решения проблем.

 

2013

  • Успешно завершен проект по стандартизации процесса сборки динамического суфлера в сборочном цехе. Также отлично справился в 2013г. с задачами по стандартизации и цех №10;
  • Подведены итоги конкурса на звание «Лучший поток создания ценности», направленный на совершенствование работы потоков. В конкурсе участвовали кайдзен-команды потоков  8 цехов. 6 потоков из 4 цехов были признаны лучшими;
  • По освоению элементов 5С перевыполнили поставленные задачи  8 цехов;
  • По сертификации рабочих мест сборочный цех полностью сертифицировал все  рабочие места, 14 цехов сертифицировали более 75% рабочих мест;
  • Для совершенствования офисных процессов на объединении была создана 61 кайдзен-команда. В работе участвовало более 500 человек. 24 кайдзен-команды разработали и внедряют мероприятия по сокращению длительности и устранению потерь в своих процессах. Закончили сбор статистики и подтвердили стабильность достигнутого целевого показателя 4 кайдзен-команды: отдел цен, финансовый отдел, ИНО, КО СТО.

 

2012

  • Окончание работ по Генплану;
  • За весь период реализации Генплана было высвобождено 94,5 тысяч кв. метров, выстроено 56 потока, вывезено более 7 тыс. тонн металлолома и 1741 единиц излишнего оборудования, перемещено 2445 единицы оборудования, открыто и реализовано 24 проекта, обучено 2706 человек;
  • Началась работа по стандартизации работ.  Был открыт первый проект по стандартизации процесса сборки динамического суфлера в цехе №18.

 

2011

  • Выпущен приказ  №609 от 21 июня 2011 года «О сертификации рабочих мест на соответствие системы 5С».

 

2010

  • Начались поэтапные работы по Генплану (I этап – с мая 2010 года; II  этап - с января 2011 года; III этап - с января 2012 года);
  • По итогам республиканского конкурса «Руководитель года – 2010» генеральный директор ОАО «КМПО» Дамир Каримуллин признан победителем в номинации «За внедрение принципов «Бережливое производство».

 

2009

  • В цехах началось масштабное внедрение мероприятий по системе 5С. В результате  на  первом  этапе из  производственных корпусов было вывезено  более 3 тыс. тонн металлолома и 912 единиц оборудования;
  • Перевод обработки пера лопатки с копировально-фрезерных станков на станки с ЧПУ и обрабатывающие центры Штарраг позволил высвободить 502 станка, занимавших 5580 кв. метров;
  • В качестве эксперимента была построена первая U-образная ячейка (в бывшем 7 цехе), при построении которой было сокращено количество оборудования в 1,9 раза, перемещения – в 62 раза;
  • В филиале КМПО – ЗМЗ началось внедрение принципов Бережливого производства.

 

2008

  • Начались первые работы по внедрению ТРМ (системы всеобщего ухода за оборудованием). Работники прошли обучение;
  • На производстве начала внедряться система СМЕД (быстрая переналадка, занимающая менее 10 минут).

 

2007

  • Приказом генерального директора №349 от 23 апреля 2007 года на ОАО «КМПО» создан Департамент стратегического развития;
  • В пилотном режиме началось апробирование инструментов Бережливого производства. Приказом №383 от 4 мая 2007 года был открыт проект по Бережливому производству на участке 1 (станков ЧПУ) цеха 13. Результатом стало: увеличение производительности труда в 2,3 раза (на 230%), увеличение объема производства в 3 раза (на 300%).

 

География поставок
Просмотреть»